如果需要提高永磁瓦形模具的配合精度，需解决以下问题：

 

1、下凸模与凹模的配合间隙；

2、导向部件顶杆与顶杆孔的配合间隙；

3、导向部件位的垂直度；

4、模具零件的表面光洁度；需达到的指标：
 

（1）下凸模与凹模的配合间隙要求0.01mm - 0.03mm之间，其配合部位的表面光洁度应≥0.04

（2）顶杆与顶杆孔的配合间隙要求0.02mm - 0.04mm之间，其配合部位的表面光洁度应≥0.04

（3）导向部位的相对垂直度应≥0.005mm

铁氧体材料工作时，可能因为线圈电流过大或者磁性材料损耗过大（磁滞损耗和涡流损耗）导致发热，轻微的发热没有什么很大影响，但严重发热对于铁氧体材料是相当危险的，因为铁氧体材料的居里点（磁性材料失去铁磁性的温度）较低，一般锰锌铁氧体和锰锌功率铁氧体只有100摄氏度略高一点（镍锌铁氧体更高一些），一旦发热使得铁氧体温度达到或者超过了居里点，铁氧体材料会瞬间失去磁性，立即使得线圈电感量下降到接近0，可能瞬间就会烧毁驱动器件。纯铁的居里点高达770摄氏度，可见羰基铁粉芯材料对发热的承受能力远高于镍锌铁氧体，这也是羰基铁粉芯材料更加适合高频大功率场合的一个原因。

 

磁芯和线圈发热主要是因为磁芯截面积太小、磁饱和等原因，也可能是工作频率太高。

 

磁环不宜直接绕制逆变变压器，最好使用EE、EI等磁芯，因为磁环磁路中没有气隙，磁阻小，很容易导致磁感应强度过大而饱和，一旦磁饱和，线圈电感会急剧下降，电流也会急剧增大，就容易导致严重的发热。但如果某些振荡是基于磁饱和原理而振荡的（例如电子镇流器电路），就必须用磁环。

 

如果是驱动场管烫手，更要高度怀疑是否磁芯已经饱和导致电流过大。